传统青铜器的制作过程（1）用特制的泥巴做成待铸青铜器的实心泥模（2）在泥模上分块翻制外范（3）修整外范并加刻详细的花纹，把小块外筑拼接成大块（4）在青铜器预定位置制作相应铭文（5）在泥模上刮去一层厚度，这层空隙就是待铸青铜器的厚度（6）制作浇口和冒口后的剖视模范（7）用约600度的温度焙烧成陶质，对合成整体范预热并灌注铜液（8）打碎，取出青铜器失蜡法简介

（1）泥质范料塑出熏炉内范，使之阴干。（2）内范内贴蜡片。（3）片雕空。刻花。（4）用蜡料塑出蟠龙和口衔的蜡柱。（5）制蜡质浇口，排气通道，并焊接成整组蜡模。（6）范料稀释成泥浆，反复涂于蜡模之外形成能承受浇铸铜液所需的厚度。阴干后，取较干的范料包覆于泥浆层外，再阴干成整体的泥范。（7）口杯朝下，烘焙范料，蜡料熔化流出，焙至摄氏600-850度成陶范。（8）注青铜液前将陶范预热至烧结的温度。（9）铜凝固冷却后，脱除内、外范，割除浇口。（10）形状复杂的完整熏炉，加以适当抛光。现代青铜器制作过程

仿古青铜器的制作工艺是属于失蜡浇铸。失蜡浇铸属于精密浇铸的一种，顾名思义是工艺要求较高。它和大部分顾客想象中的工艺方法大不一样，有些顾客会错误的想：“浇铸不就是做一个模子，倒一个出来一个，非常简单。”其实并不如此。失蜡浇铸的工艺过程：第一步，先制作蜡型。每做一个青铜器都必须先做蜡型。也就是说，蜡型是什么样，青铜器就是什么样。制作蜡型分为四部：先是塑形，即用蜡先雕出第一个蜡型；其次就是给雕出的第一个蜡型做模具（模具由石膏或硅橡胶制成），目的是为了能减少每次都要塑性，因为通过模具就能做出和第一个蜡型一模一样的很多蜡型；接着就是通过模具压型，即将蜡溶化后通过压力u设备/u将蜡压入作好的模具中，使其成型；压出的蜡型需要修饰，因此就要精修蜡型，即修型人员运用专用工具一笔一笔对蜡型修饰（精修蜡型质量的好坏是影响质量因素的重要一环；最后就是组型，即将精修好的蜡型组合到一起（为了便于浇铸）。第二步，结壳，脱蜡，焙烧浇铸，组好的蜡型，先必须挂沙，结壳。将组好的蜡型沾入事先配好的胶体溶液中，随后再将耐火石英沙由细到粗，一遍一遍，一层一层涂挂在蜡型上，这样就使蜡型壁的内外结壳（这样蜡型就被石英沙层裹在了中间）。接着就是脱蜡，即将结壳好的模壳放入热水中，因为蜡受热会融化而且比水轻，就会从模壳中涌出并浮出水面，这样就会形成一个空腔。最后就是将空腔的模壳放入焙烧炉中，升温至800度焙烧，再将已溶化的青铜液灌入焙烧好的模壳中成型。第三步，清壳、打磨及作旧。清壳就是将已灌注成型模壳外部及内部的石英沙层除去，再利用机器设备对清壳后的产品稍做打磨，最后对产品进行表面处理（化学反应，配方保密）达到理想的效果。作旧是制作中及其重要的一个工序，现今出土的青铜器因为经历了几千年的化学反应，其表面出现一层青绿色的锈，而今要在短短四五天的时间内产生绿锈，这就需要通过现代的化学反应加速铜的自然腐蚀，一般经国家文物局批准的高仿品，仅锈色一道关就要制作长达近一年的时间甚至更长。冶铸时的比例及当地的自然环境造成器物的锈色也是多种多样的，有水锈，黑漆古，绿漆古，红锈等等，要想达到逼真的效果就需要经过多次处理，并且要随时调节环境的酸碱度和干湿度。由于经过作旧后所产生的锈色是铜的自然化学反应，所以即使是同一种产品其锈色也不是完全一样的，这就使得仿古青铜器更具收藏价值。　失蜡铸造法造型尺寸测量成品纹饰勾画、手工雕刻比例缩放制模翻形制蜡型蜡型焊接组装浇口及浇道设计包壳结壳硬化脱蜡浇铸焙烧熔铜浇铸破壳碎壳打磨焊接表面处理#8203;锈色处理#8203;环保处理

说说您的看法：(无须注册)