这篇鎏金技术文档，是我们做鎏金雕塑工程时候撰写的，现拿出来与大家分享一下。疏漏错误之处敬请指正。宏景雕塑不对该文档的正确性、合理性负责。

铸铜等铸造类雕塑一般首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模。翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后进行铸造的过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。

铸造完成处理合格后，即进行鎏金。鎏金工艺，是把金和水银合成的金汞剂，涂在铜器表层，加热水银蒸发，使金牢固地附在铜器表面不脱落的技术。鎏金是一项传统的技术，始于战国，是古代劳动人民在生产劳动中总结创造的工艺。鎏金工艺最早记载于梁代陶弘景的《本草钢目•水银条》，书中有“水能消化金银使成泥，人以镀物是也。”鎏金需要用成色最好的金子，其延展性较好，不溶于酸碱，耐腐蚀性好，表面光洁度高。

下面详细说明整个铸铜鎏金工艺流程：
一、工艺流程一：泥塑

每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师

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 第一步雕塑泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。

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上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。

 塑形。由专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。整个过程由雕塑师掌握。

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雕塑大型完成。通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。

二、工艺流程之二：翻制

根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺。雕塑造型较大，精细程度要求相对不高的采用玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。一般情况下，采用两种工艺相结合的方式翻模。同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用玻璃钢翻模，局部细节特征、复杂纹路等造型采用硅胶翻模。

1. 玻璃钢翻模

 在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木桩来制作。

 脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。

 上玻璃钢。树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等调配好。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择。

 拼合玻璃钢分体模块进行组合。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。

2. 翻硅胶模

在泥塑上按工艺刷上硅胶。硅胶加入硅胶油、固化剂等调配好。先刷一层，二层配合纱布一同刷，一般需要刷三到五层。要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。

三、工艺流程之三：铸造
1、材料选择
目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。

黄铜是含一定锌元素的铜。一般锌含量在30-40%左右的黄铜常用来做艺术铸造。黄铜有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐腐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外黄铜价格便宜，是比较常用的一种材料。黄铜铸件鎏金时附着性稍差，整体颜色泛白，容易产生裂纹。

除黄铜、白铜外的铜合金统称为青铜。锡青铜是应用最古老的一种合金。我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。锡青铜耐腐蚀性好，耐磨损，韧性好，易加工，硬度高，铸件体积收缩小，是常用的艺术铸造材料。现在在使用锡青铜铸造是常加入少量的锌、铅等金属，以提高铸造性能。由于锡是少而贵的金属，所以锡青铜价格较高。锡青铜铸件鎏金时附着性好，光泽度稍差，耐久性好。

纯铜又叫红铜，表面形成氧化铜膜后成紫色，所以也叫紫铜或电解铜。含铜量一般在99.90-99.99%。纯铜在大气、海水中耐腐蚀性好，在常温干燥状态下几乎不氧化。纯铜组织细密，光洁度好，流动性稍差，适合小件精细铸造。纯铜铸件鎏金时附着性好，光泽度高，性能稳定，耐久性好。

2、工艺介绍

现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有失蜡法和砂型铸造。失蜡法是古代金属铸造的一种方法。用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡化去,形成空腔铸范,浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属于“熔模铸造”范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的器具。砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。一般用于大型铸件，精细度相对不高。现在铸铜雕塑一般采用两种方式相互平配合完成。

2.1失蜡法铸造工艺
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制作石蜡原型。

将加热熔化的石蜡灌注入硅胶模中。灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。放置冷却出蜡模就可以出蜡模了。此过程要求操作人员工艺熟练，此蜡模为即将生产产品的真实外形复制品。

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石蜡原型修整。

从硅胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，修蜡模最关键问题就是要与原模一致。不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。有时需要雕塑家自己修一下。这是很重要的一环，此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。修完蜡模做上浇筑口就可以挂壳了。

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挂壳

挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。一般采用水玻璃挂壳。这是比较传统的工艺。要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后挂上细沙。每挂一遍，要晾透。然后再挂一遍。沙壳制成9mm（5-7层）厚，挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。大点的要挂十几遍到二十遍。占用时间比较长。形成比较坚硬的铸造型腔。这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差。挂壳完毕后，放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解蜡胚直到成中空。这样铸造型腔就做好了。

 浇铸

将上一道工序的中空型腔放入烧结炉以800℃-1000℃烧结备用。按照甲方要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

2.2砂型铸造工艺

 根据雕塑造型确定浇铸位置及分解方案，然后将做好的玻璃钢模具进行分解。

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将铸造砂和树脂粘结剂按照一定比例混合，搅拌均匀。将分解好的玻璃钢模具按照工艺要求放置好，然后将型砂覆盖模具，击打压实。紧实度越高，浇铸是型壁移动量越小，铸件尺寸越精确，表面越光洁。在砂型上预留浇注口、排气口。

 分开砂型将模具取出，修整砂型内壁，清理砂型内的散砂。然后将砂型合上，用螺栓、钢丝绳、金属卡子紧固砂型。在分型缝隙处抹上型砂防止跑火。最后清理场地，以便安全方便的浇铸。

 按照工艺要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将砂型分开，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

四、工艺流程之四：鎏金
1、鎏金工艺介绍：分为干鎏和湿鎏两种，下面分别介绍。
1.1干鎏工艺

鎏金，是我国传统的镀金方法，已有几千年的历史。它不同于用电解法在器物表面镀一层薄金，而是将经过熔炼后形成的金汞合剂即金汞齐，涂抹在铜器或银器的表面，经过炭火的烘烤，汞遇热蒸发，金附在器物表层，达到富丽堂皇的艺术效果。红铜（即纯铜）、黄铜、青铜、白铜的铸造器物、打制的器物的表面都可以鎏金。

鎏金制作需准备的主要材料和工具
1.1.1鎏金时用的主要材料：
（1） 纯金箔。
（2） 汞。
（3） 硝酸（纯度：化学纯）
1.1.2鎏金时用的主要工具：
（4） 磨铜炭（松木炭）和白木炭（杉木炭）。
（5） 剪子。其大小以能剪开金箔为准。
（6） 铁砧。
（7） 开锤：即锤头一面为平顶，一面为圆厚刃的铜锤。
（8） 坩锅。
（9） 长柄铁钳。
（10） 木炭棍。长约15厘米，直径约1．5厘米。

（11） 鎏金棍。长柄红铜秃头小铲。可自制：用长14厘米，直径0.4厘米的红铜棍．将一端打成秃头小铲，铲刃圆厚，用砂纸和磨铜炭将铲面铲刃打磨光滑。铲长约4厘米、3厘米，宽约1厘米、0.5厘米不等。鎏金棍的大小可视鎏金面的情况而定。另一端是柄。

（12） 棕拴。即油漆匠使用的工具，长扁形。使用前，用小刀将栓的一端漆皮层切除，露出约一厘米的棕毛，即可使用（图四）。

（13） 猪鬃刷子。即油刷和板刷。
（14） 铜丝刷。最好是红铜丝刷。

（15） 皂角水。皂角也叫皂荚，落叶乔木。将荚果折断，泡在清凉水中，用棒搅拌至起泡沫即可。

（16） 轧子。长柄刀形。刀头是用玛瑙或玉制成的，用铜箍束，刃呈厚圆形。大号轧子刀头长约8厘米，宽约3厘米；中号轧子刀头长约3厘米．宽约1匣米；小号轧子头长约2厘米，宽约0.3厘米。轧大面积的经金面时用大号轧子．轧小面积鎏金面时用小号轧子。

（17） 瓷盘、瓷盆或木盆等。
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加金泥，又称杀金。鎏金过程中，首先把金子打成极薄的叶子，打的越薄越容易溶化；将赤金块用铁钳夹住，放置火中，针金愉烧红，待凉后，用开锤打。（开锤就是打铜锤，一头是圆平样，另一头是1厘米左右厚度，叫侧开面，用开锤打金块的中间。2厘米宽的块，从中间开打，以适当的力量持续锤打，接着往两边开打。打一遍，放到火中烧红再接着打，打过几火后，再往宽里打，这样金子会越打越薄。打成的金叶，用稀硝酸涂抹，将污黑的旧咬样除干净，和清水冲洗。反洁净的金叶用剪*国加工剪成细丝。加工好的金丝放入石墨坩锅中加热，然后倒入汞。汞，俗称水银，在常温下唯一的液体金属，易流动，它的比重是13.45，沸点为356.9，在常温下不被空气氧化，金与汞的重量比约为1∶7。温度达到700℃~800℃时，用较坚硬的20厘米长左右的木面料棒搅拌。金化开后立即倒入清水中，俗称金泥，质感精细。把金泥放在溶器中，用清水浸过金泥封护严密。

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涂抹金泥。主要工具用金棍（直径0.6或0.7厘米，长15厘米左右的红纲棍）。两头锤打后锉成铲形，一头大，一头小，大头稍弯，打磨细腻。金棍，蘸上胡酸（古代用盐、矾等混合物液体）剜金、银泥涂打在需要鎏金的铜器表面，均匀地涂抹，涂抹时要平这周密。花纹处，使用小头涂抹。反复多次涂抹金泥，把整个器物全部抹均，抹完后器物发出白色光泽，用棕栓（刷油漆用的一种工具，用时将栓皮一头切开，露出1~2厘米长的棕毛）。在铜器的抹金泥处轻轻的擦磨刷扫，把金泥均匀附在器物的表面。而后用开水冲洗器物，目的是为了将硝酸冲洗掉，然后浸泡在凉水中，有条件可在蒸馏水中浸泡。

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烘烤金泥。浸泡的器物从凉水中取出后，应尽快烘烤。烘烤需用的一种比较优质的木材烧制的木炭。把器物放在炭火上，不停的转动着，让金泥中的汞蒸发掉。器物烘烤时，时而离火用棕刷子在金泥上轻轻地按、蹭、顿、磨。当器物上水银亮时，用棉球将金泥擦，如有小金疙瘩必须擦抹掉，器物移入高温炉中烘，注意受热要均匀，一般温度达到300多度时水不断蒸发，器物由银白色变成金黄色，停火。器物自然降温。

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刷洗压光。鎏金器物降温后用木质盆器刷洗最为适宜。使用细黄铜丝刷子蘸、皂角（一种对上结的夹，将皂角折断数截，浸泡清水中，约半小时后，拨动泛起的白色泡沫，可去污）浸泡的水，刷洗器物表面的浮黄，要轻刷不宜过猛，器物会被越刷越亮，发出闪闪金光，最后为使鎏金器增加光亮。用硬度较高的玛瑙压子（一种在硬器上压光的压子）玉制的也可用、蘸皂角水蹭压，横竖走向要有顺序，能压出细微的光亮。一件理想的鎏金铜器往往需要重复涂抹几次金泥，烘烤几次，如果金子丰厚，就要进行五到八次或更多遍的鎏金，可达到最佳鎏金效果。金色可保持百年不脱落、不变色。

1.2、湿鎏工艺

金汤的熬制上。湿鎏不用水银，而是采用一中剧毒的氯化钾，还有强酸强碱。湿鎏的原理类似于镀金，是考阴阳离子的吸附，附着的金层比较薄，效果不好，色彩不饱满，偏冷色调。湿鎏效果不耐久，时间久了，表层会氧化，变色。干鎏是世代的传统工艺，色彩华贵、饱满，经久不衰。

具体鎏金配方，属于工艺师个人保密范畴。不能详述，请理解。
编辑：滨州宏景雕塑有限公司

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